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钙基润滑脂是用**脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的，而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。

耐高温润滑脂拥有出色的成膜、承载能力和润滑性能成膜能力，能在高温下提供优良的抗磨润滑保护，而且是一般润滑脂的3倍以上。

重庆多力达化工产品有限公司是一家集润滑油脂研发，生产加工，销售，服务一体的石油化工企业。公司的产品研发团队和的实验室，能够精确完成全套润滑油、脂，试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序，确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。十年来与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。
从复合锂基润滑脂的发展历史来看，复合锂基润滑脂的制备方法经历了三个阶段。起初复合锂基脂的制备是由脂肪二元酸的甲脂和12-羟基硬脂酸共同加入基础油中，加热共同皂化的方法，这种方法称为一步法。这种方法反应过程中放出甲醇，对操作者的健康有一定的影响，另一方面还会有一些甲酯残留脂中，这对润滑脂的质量有一些不利的影响。接着研究出了二步法制备工艺：先将12-羟基硬脂酸加入部分基础油中，加热皂化，升温至149℃，再降温至96℃再加入壬二酸或癸二酸，继续加氢氧化锂皂化，皂化完毕后，升温至149℃保持1小时，再快速升温至200℃。加入余量油，使脂迅速冷却，继续搅拌冷却至66℃，加添加剂，均化研磨，制得成品。
两步法制备必须严格控制分步脱水和成脂的温度和时间，才能获得高滴点脂。此工艺比较复杂，难以掌握，耗能较多，时间较长，因而成本也较高。复合锂基脂的制备的*三发展阶段，即近的制备方法又是一步法工艺：将12-羟基硬脂酸和壬二酸(或癸二酸)、氢氧化锂都加入釜中，加入部分基础油，通过控制升温速度和搅拌程度，一次皂化，后升温至193-199℃，加入剩余的基础油，脂冷却到121℃，加添加剂，均化研磨得制品。新的一步法工艺，避免了使用脂肪二元酸甲脂，润滑脂的性能尤其是氧化安定性有所改善。工艺没有降温过程，比二步法省能，工序时间也可缩短，成本相对比较低。
接触器一步法皂化工艺：近年来又广泛应用接触器来制备复合锂基脂。用接触器制备复合锂基脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸、二元酸、氢氧化锂加入接触器中，升温皂化，釜内压力为0.5-0.6MPA，温度高为210-220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至调合釜中，当釜内温度达150-160℃时，在0.8MPA压力下进行循环剪切，当温度降至95-100℃时，实施脱气处理，经过滤即得成品。
用接触器制备复合锂基脂，可缩短生产周期，在相同时间内，接触器法产量为常压釜法的6倍，每吨产品的生产时间较常压釜法缩短了13.3小时，煤消耗量减少了375千克，电耗减少了350KW.h。显示了接触器法工艺的优越性。

耐高温润滑脂适用于一般油脂无法承受的较高温、高负载轴承、齿轮、导轨、凸轮的润滑与减摩，拥有比普通的润滑脂脂更长的寿命。