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冷却水混入润滑系统，将对生产带来严重破坏。通常润滑系统含水率不得**0.5%，含水量**标，将导致润滑油黏度降低，水与润滑油中抗磨剂、抗氧化剂作用加速油液的变质，基础油劣化过程加速，油品分水性能降低等。含

重庆多力达化工产品有限公司是一家集润滑油脂研发，生产加工，销售，服务一体的石油化工企业。公司的产品研发团队和的实验室，能够精确完成全套润滑油、脂，试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序，确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。十年来与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。
想做好油膜轴承油，对润滑管理及使用要求你知道多少!
油膜轴承油的使用性能要求
轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可**轧机的正常运转和连续生产，因此油膜轴承油需具备：
(1)优良的粘温性能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。
(2)优越的抗乳化性能(即分水性)，在长期使用中能迅速分离油中水份。
(3)良好的抗磨及较压性能，运转时油中混入少量水分时，鄂式破机。仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。
(4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。
(5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性。使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
油膜轴承油的润滑管理及使用要求
资料表明，引起机械故障或早期磨损的主要原因，一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，辊式破碎机。预防设备事故的发生，提高设备生产效率;节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。
(1)润滑管理是一项专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。
(2)在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，经常向油箱
添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机杂，分离水分和降低箱内油温均有利。
(3)定时、定位抽取运行中油样，从油品气味、色度、粘度变化、
含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能等进行检测化验。进入润滑点的油中含水量**过0.1%时，机械磨损急剧增加;**过0.5%时的润滑状况将是很危险的。对比一下鄂试破碎机。作好检测记录。
(4)分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制
订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警与联锁要安全可靠，杜绝润滑事故的发生。
防止混油和控制油的污染
(1) 油品购买、入库、贮存、发出和废油处理，应有严格的管理制度，按不同品种，牌号分别进行，有明显的易于区分的标牌或标志，标明品名，牌号，日期等。严禁混存，防止错用造成混油事故。
(2) 贮运和贮存中，要严格保证容器的清洁和密闭，防止尘埃、杂质、雨水的侵入。应在避光，阴凉通风，留有消防通道的库房存放。临时露天存放时，应使桶盖保持略显倾斜状态的位置，以防雨水侵入。油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触。
(3) 润滑油验收复验主要项目：粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、较压性。清洁度要求机械杂质在0.01%内，无水分和沉淀物痕迹等。
(4) 油箱**部的人孔盖板应盖严，切勿敞开。所设空气滤清器过滤精度在100目以上，定期检查清理，油箱下部的排污阀定时排放。往油箱添补润滑油应用管道泵送，并装设适当过滤精度的过滤器。油箱应定期清理沉淀油泥，不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面。
(5) 更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危及润滑点处的正常润滑。
(6) 根据在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指标变化情况，按时按质换油。
使用油膜轴承油
除对原润滑系统和设备进行全面彻底循环清洗合格外，还须做好如下几项工作：
(1) 将油膜轴承油的理化性能指标的标准值和实际测试值，与国内
外有关厂商油品的理化指标进行对比分析，结合自身设备工况情况，制订出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施，做到万无一失。
(2)用油部门应组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨，
以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。
(3)新油品与在用油品的混兑试验，对两者之间相容性或发生化学
反应，油质变化的客观情况应进行记录，并测试相关理化性能数据。
商用车行驶范围很大在严寒区行驶时，要求润滑脂具有理想的低温转矩，以满足低温润滑的需要，普通润滑脂低温性能太差，应选用寒区多效润滑脂，如合成油脂。

更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道.造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危及润滑点处的正常润滑。